Современные молочные предприятия невозможно представить без использования передовых технологий и высокотехнологичного оборудования. Механизация производственных процессов позволяет в разы повысить производительность труда, обеспечить стабильно высокое качество выпускаемой продукции и снизить ее себестоимость.
Автоматизация доения, транспортировки и первичной обработки молока сокращает время на выполнение рутинных операций и значительно уменьшает риск попадания вредных бактерий в готовую продукцию. Современные холодильные установки для охлаждения и хранения позволяют сохранить все полезные свойства натурального молока. А высокотехнологичные линии фасовки в ёмкости и упаковки готовых изделий делают возможным массовое производство широкого ассортимента молочных продуктов для миллионов потребителей.
Выбирая оборудование для переработки молока, учитывайте планируемые объемы и ассортимент выпускаемой продукции. Комплексные решения ведущих производителей обычно содержат все необходимые элементы — от фильтрации и пастеризации молока до фасовочно-упаковочных автоматов.
Основные группы технологического оборудования
В молочной промышленности используется несколько основных групп оборудования:
- для заготовки и сбора молока-сырья с ферм и личных подсобных хозяйств;
- для очистки, нормализации и обработки сырого молока;
- для производства широкого ассортимента готовой молочной продукции;
- для фасовки в потребительскую тару, упаковки и маркировки.
Каждая группа включает в себя разные виды оборудования, выполняющего конкретные технологические операции. Рассмотрим их более подробно.
Современные системы доения и сбора молока
Процесс получения молока от животных является одним из важнейших этапов в молочном производстве. Современные доильные установки позволяют максимально эффективно и безопасно осуществлять дойку коров или коз.
На небольших фермах используются передвижные доильные аппараты с вакуумными насосами, рассчитанные на одновременное подключение к двум животным. Более производительными являются стационарные доильные залы на 10-100 голов, оснащённые автоматическими съёмниками, счётчиками надоенного молока и системой подготовки вымени.
После дойки сырое молоко собирается в охлаждаемые танки-накопители и централизованно откачивается с помощью молокопроводов на молокозавод для дальнейшей обработки и переработки.
Подготовка молока к производству
Перед переработкой сырое молоко проходит многоступенчатую очистку и обработку на специальных технологических линиях. Сначала из него удаляют различные механические примеси при помощи фильтров-очистителей и сепараторов-молокоочистителей.
Затем для увеличения сроков хранения молоко пастеризуют – нагревают до температуры 72-85 градусов Цельсия на 1-5 секунд. Этого достаточно, чтобы уничтожить вредные микроорганизмы и бактерии, но сохранить все ценные белки, жиры, витамины и ферменты. После такой обработки срок годности молока увеличивается до 2-3 недель при соблюдении требований к условиям хранения и транспортировки.
Ещё одной важной операцией является нормализация – доведение жирности молока-сырья до стандартных показателей, необходимых для производства тех или иных видов молочной продукции. Этот процесс выполняется на специальных нормализаторах путем добавления сливок или обрата в молоко.
Надежное оборудование для охлаждения молока играет важнейшую роль с момента дойки коров на фермах вплоть до попадания готовой продукции на полки магазинов. Поддержание необходимой низкой температуры позволяет надолго сохранить все ценные качества натурального молока после обработки.
Производство популярных молочных продуктов
Из подготовленного молочного сырья на автоматизированных технологических линиях производят широчайший ассортимент готовой продукции: различные виды молока, кефира и йогуртов, сметаны и творога, сыров и масла. Для этого используется специализированное оборудование:
- автоматы розлива упаковывают молоко, кефиры и йогурты в потребительскую тару – пакеты, бутылки, коробочки;
- сыродельные ванны, прессы и посолочные чаны нужны для приготовления всех видов сыров;
- маслоизготовители перерабатывают сливки в масло с помощью сбивания и механической обработки;
- оборудование для производства творога отделяет творожную массу от сыворотки и формует готовые изделия.
Современное оборудование для молочной промышленности позволяет максимально эффективно использовать сырье и снизить отходы производства.
Фасовка и упаковка повышают срок годности продуктов
На заключительном этапе производства все молочные продукты проходят фасовку в потребительскую тару и упаковку – это позволяет значительно увеличить сроки хранения готовой продукции.
Для розлива жидких молочных продуктов (молоко, кефир, йогурты, сметана) используется высокопроизводительное фасовочное оборудование – автоматы розлива в пакеты или бутылки. Специальные укупорочные устройства герметично закрывают упаковку после наполнения продуктом.
Готовые фасованные изделия поступают на автоматические линии упаковки. Здесь происходит групповая упаковка в транспортную тару – ящики, поддоны. В некоторых случаях применяется термоусадка – плёнка на изделиях сжимается и плотно облегает упаковку при нагревании, что позволяет получить дополнительную защиту от проникновения воздуха и влаги.
Последний этап – нанесение маркировки, даты выработки, состава, пищевой ценности и сроков годности. Для этого используются автоматические принтеры и этикетировщики. Готовая продукция отправляется на склад для последующей транспортировки в точки продажи и непосредственно потребителям.